Přejít na menu

To nejlepší pro Vaši ocel ...

Sherardování

Rádi bychom Vás seznámili s novým řešením antikorozní ochrany drobných produktů – termodifuzní zinkování. Jde o nejnovější a nejmodernější technologií antikorozní ochrany, stanovuje novou hranici kvality antikorozní ochrany garantujíc nesrovnatelně lepší ochrannou vrstvu od obecně používaných antikorozních metod.



  • Využitelné rozměry
  • Proces termodifuzního zinkování
  • Struktura povrchové vrstvy
  • Přednosti technologie
  • Srovnání různých metod zinkování
  • Jakostní normy
  • Třídy povlaku





  • Využitelné rozměry


    Proces zinkování se provádí v uzavřených komorách, ve kterých dochází k difuzi zinku do struktury oceli. Z toho důvodu velikost komor limituje maximální rozměry dílců určených k termodifuznímu zinkování.

    Našim zákazníkům jsme schopni nabídnout sherardování dílů s maximální délkou 30 cm.

    Speciálním druhem dílů jsou tyče, které jsme schopni zinkovat až do délky 1 metru a to od průměru 10 mm.



    Proces termodifuzního zinkování


    Proces spočívá v difuzním napouštění ocelových předmětů zinkem v pracovní peci naplněné zinkovým práškem. Reakce probíhá v rotující elektrické peci při teplotách 360 - 430 °C.

    Výsledkem procesu je vznik vnější vrstvy ocele napuštěné zinkem na povrchu chráněných ocelových předmětů. Takto vzniklá povrchová vrstva se vyznačuje mimořádnou antokorozní ochranou bez změny původních rozměrů předmětů. Termodifuzní metoda se dále vyznačuje bezkonkurenční odolností na otěr díky absenci nanesené a tedy odloupnutelné vrstvy. Díky nižším teplotám nedochází ke změně vnitřní ocelové struktury a je tak vhodná například i k ochraně pružin a podobných tepelně upravených elementů.



    Struktura povrchové vrstvy


    Povrchová vrstva vzniklá následkem termodifuzního zinkování se skládá z různých mezikristalických sloučenin zinku a železa.


    Průřez povlaku


    Struktura povlaku



    Přednosti technologie





    Srovnání různých metod zinkování



    SROVNÁNÍ RŮZNÝCH METOD ZINKOVÁNÍ
    Srovnání různých metod zinkování



    VZORKY PO 1500 h V SOLNÉ MLZE


    Galvanické zinkování

    Žárové zinkování

    Termodifuzní zinkování



    Graf změny tloušťky



    Laboratorní zpráva nezávislého institutu  Laboratorní zpráva nezávislého institutu  (pdf)



    Jakostní normy




    Třídy povlaku


    V souladu s normou EN 13811 se tloušťka termodifuzního povlaku určuje podle následujících tříd:

    Třída Min. tloušťka povlaku (μm) Použití
    Třída 15 15 Průměrné podmínky vnitřní i vnější.
    Třída 30 30 Podmínky vnitřní i vnější v prostředí se zvýšenou agresivitou nebo jestli to vyžadují zvýšené nároky na životnost povlaku.
    Třída 45 45 Silně korozní prostředí, průmyslové a mořské ovzduší.







    Žárové zinkování ALPHA UnionPaulo César Albuquerque




    Úvod
    Nabídka
    Poptávka
    Fotogalerie
    Kontakt